工業用OPP（延伸ポリプロピレン）ポリ袋の製造プロセスには、原料の準備から製袋までのいくつかのステップが含まれます。このプロセスは、バッグの特定の要件やメーカーが使用する機械によって異なる場合があります。一般的な概要は次のとおりです。
原材料の準備:
このプロセスは、通常はポリプロピレン樹脂である原材料の準備から始まります。樹脂を溶かして薄いシート状に成形します。
フィルム押出：
溶融したポリプロピレン樹脂をフラットダイを通して押し出し、連続プラスチックフィルムを形成します。このフィルムは「ウェブ」と呼ばれることが多く、通常は透明または半透明です。
配向（二軸延伸）：
次いで、プラスチックフィルムを縦方向（ＭＤ）と横方向（ＴＤ）の両方に延伸する。この配向プロセスにより、フィルムの強度、透明性、バリア特性が向上します。 OPP の場合、配向は通常、加熱と延伸の組み合わせによって実現されます。
印刷 (オプション):
カスタマイズやブランド化が必要な場合は、フィルムに印刷処理が行われる場合があります。一般的な印刷方法には、フレキソ印刷、グラビア印刷、デジタル印刷などがあります。
ラミネート加工 (オプション):
いくつかの
工業用OPPビニール袋 バリア特性を強化したり、金属層などの機能を追加したり、全体の外観を改善したりするために、ラミネート加工が施される場合があります。
スリッティング:
配向されたフィルムは、所望の幅の個々のロールにスリットされる。各ロールは OPP フィルムの一連の層を表します。
バッグの形成:
次に、フィルムの個々のロールが製袋機に供給され、そこでバッグが形成されます。製袋機は、プラスチック フィルムを切断、シールし、希望の袋サイズとスタイルに成形します。
シールと切断:
製袋機はプラスチックフィルムの端をシールして袋の形状を作ります。フィルムを必要な長さにカットすることもできます。
ハンドルアタッチメント (オプション):
バッグにハンドルが必要な場合、このステップにはハンドルをバッグに取り付けることが含まれます。これは、ヒートシールや接着などのさまざまな方法で行うことができます。
品質管理：
製造プロセス全体を通じて、バッグが要求仕様を満たしていることを確認するための品質管理措置が導入されています。これには、寸法、シール強度、印刷品質、全体的な完全性のチェックが含まれる場合があります。
包装：
完成したバッグは包装され、配布の準備が整います。
この工程に関わる機械には、押出機、延伸機、印刷機、ラミネーター、スリッター、製袋機などがあります。各機械は、原材料を最終的な工業用グレードの OPP プラスチック袋に加工する際に特定の役割を果たします。メーカーは、特定の機能を備えたバッグや特殊な用途向けのバッグを製造するために、このプロセスのバリエーションを使用する場合があります。
